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       一、項目概況及需求
       本項目位于徐州，窯爐廢氣余熱回收改造項目，余熱回收后制作熱水，用于水浴池加熱熱源，該熱源原為電加熱，預期使用余熱回收后降低電能能耗，達到節能減排的作用。

       二、設計理念及熱負荷計算思路

       熱負荷計算及選型：
       甲方有一個排氣量很大的窯爐常年使用，2臺排氣風量，風量為35000，合計7萬風量，排氣溫度高達220℃。這部分熱能直接排放損失巨大，我方設計使用換熱器將這部分排氣的潛熱及顯熱回收回來，通過水作為介質，將熱量傳遞給需求熱量的恒溫水浴池。

       根據計算，7萬風量220度熱風，設計經過換熱器降溫到120度，該部分熱量經計算約為2000KW每小時，設計換熱的熱水溫度85度，打入恒溫水池加熱水池后降溫10度變為75度回流到汽水換熱器，如此循環往復加熱，源源不斷的把煙氣熱量搬運至恒溫水池。

       恒溫水池約為50M3，實際使用為30M3，據統計每天用電5000度，該水池每小時消耗210KW·H電能，恒溫熱負荷約為200KW每小時。

       可見水池熱負荷遠低于廢氣產生的熱量，有2個方案可供選擇。

       一是將廢氣換熱產生的高溫熱水一部分輸送到其他生產線上用于生產，只留一部分用于恒溫池加熱，這個方案需要制備一個蓄熱水箱，用來儲備換熱器制取的熱水，熱水箱做兩路循環一路做為水池恒溫用，另一路作為生產車間使用。

       二是只截取一部分廢氣用作換熱，約使用1萬M3的廢氣即可滿足要求，或者降低換熱效率亦可滿足需求，即只獲取滿足水池恒溫所需的熱量（約200KW每小時）即可。

       需要注意的是該設備有風口需要接入風機，目前可使用排風風機，如選用2號方案，只截取部分廢氣換熱，則需要額外配置一臺相對較小的風機接入系統。該系統如啟用，可全額替代原有電加熱管加熱系統，日節約電能5000度，年節約費用將非常可觀。以年工作時間320天，峰谷電費0.8元計算，全年可節約成本128萬元。投資回收周期3個月左右。